Технология производства

1. Плавильно-литейный комплекс (литейное производство)

Результатом литейного производства являются цилиндрические алюминиевые слитки (столбы) различного диаметра, которые впоследствии используются для прессования алюминиевого профиля. 

Сырьем для литейного производства служат алюминиевые чушки и/или вторичный алюминий (отходы профиля, электрических проводов, пищевого алюминия и др.).  

Производство столбов состоит из следующих технологических процессов: 

  • — плавка; 
  • — литье; 
  • — гомогенизация. 

 

Обычно плавка происходит в печи, футерованной высококачественными огнеупорными материалами и цементами. В плавильную печь загружается шихта определенного состава, доводится до жидкого состояния. Затем расплав попадает в камеру выдержки, где происходит рафинирование (очищение), перемешивание и легирование бор-титановой проволокой для измельчения первичного звена. Затем после дегазации сплав попадает в литейную машину. 

Процесс литья происходит на литейной машине непрерывного литья в несколько ручьев при определенной скорости разлива. Результатом разлива является столб определенного диаметра.

Затем готовые столбы подаются в печь гомогенизации, где они проходят термическую обработку и получают более однородную структуру алюминиевого слитка.

2. Прессовое производство (экструзия алюминия)

Сырьем для прессового производства является алюминиевый столб определенного диаметра. Технологический процесс прессования профилей включает в себя:

  1. Подготовку прессового оборудования к работе;
  2. Подготовку инструмента;
  3. Нагрев инструмента;
  4. Загрузку и нагрев слитков;
  5. Прессование профиля;
  6. Правку профиля на растяжной машине;
  7. Резку профиля в мерную длину;
  8. Укладку профиля в корзины;
  9. Транспортировку и загрузку профиля в печь старения;
  10. Старение профиля.

Перед началом процесса прессования профилей осуществляется нагрев прессового оборудования и инструмента (матриц, подкладок, матрицедержателй и др.).

Затем начинается прессование и закалка профилей. Готовый профиль режется на необходимые размеры и подвергается процедуре старения (термическая обработка сплава, подвергнутого закалке). Процедура старения необходима для получения более равномерного состояния и требуемого комплекса свойств. После остывания сырой профиль поступает на упаковку или идет далее по технологической цепочке на покраску или анодирование.

3. Покраска алюминиевого профиля

Сырье – сырой профиль. Результат – покрашенный алюминиевый профиль в любой цвет по шкале RAL.

Покраска профиля осуществляется методом порошковой полимерной окраски основанном на элетростатическом притягивании заряженных частиц порошковой краски к окрашиваемой поверхности и дальнейшем запекании порошкового слоя в камере термической обработки (КТО).

Этапы технологического процесса:

  1. Химическая подготовка профиля к покраске; 
  2. Покраска;
  3. Термообработка;
  4. Упаковка профиля.

4. Анодирование алюминиевого профиля

Анодирование – это метод обработки, который изменяет химию поверхности различных материалов, в частности, металлов. Анодированная поверхность придает металлу ряд новых свойств, дополнительную защиту от коррозии, повышение долговечности, в частности, лучшую устойчивость к царапинам, и, конечно, эстетический внешний вид. Поскольку алюминий так широко используется в сотнях отраслей промышленности, имеет смысл анодировать алюминий, чтобы он приобрел новые свойства. 

В отличие от других покрытий анодирование алюминия сохраняет естественный блеск металлов, его текстуру и эстетику самого металла.

Этапы анодирования алюминиевого профиля:

  • Предподготовка, которая проходит в специальном щелочном растворе. В результате данного процесса происходит удаление масел и различных загрязнений;
  • Промывка. Происходит с помощью раствора каустической соды. Как результат — равномерно удаляется тонкий слой алюминия; Анодирование. Алюминиевый профиль погружают в емкость с электролитом, происходит химическая реакция (воздействие на алюминий отрицательно заряженных частиц). Результат — образование на поверхности профиля нужной оксидной пленки;
  • Дополнительные декоративные манипуляции. На данном этапе алюминиевый профиль проходит окрашивание, в результате которого анодная пленка, имеющая пористую структуру, приобретает нужный цвет; Уплотнение. После того, как профиль проходит через ванну уплотнения, поры сжимаются. Результат — пленка отвердевает.
  • Толщина анодированной пленки колеблется и зависит от назначения алюминиевого профиля. Для помещений толщина анодированного покрытия равна 15 микрон. Для профилей, которые подвержены воздействию погодных условий, толщина равна 20 микрон.
  • После анодирования профиль поступает на упаковку.
Прокрутить наверх